一個讓日本企業稱霸全球的管理法則：５Ｓ管理法

看完這篇文章，可以學到的3件事：

1. 5S管理法是精實管理的一項工具，由前豐田汽車副社長大野耐一所提出。
2. 5S包含整理、整頓、清掃、清潔、素養等5個管理步驟。
3. 5S管理法沒有技術門檻，只要懂工作原理，從工廠、辦公室，到個人生活皆適用。

什麼是5S管理法？

5S現場管理法是一套由整理（SEIRI，以下皆為日文）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）所組成的管理措施。目的是透過降低不必要的浪費，來提昇工作效率。

這套管理方法最早前豐田汽車副社長大野耐一所提出，屬於精實管理（Lean Production）的一種，目的在於讓組織以最少人力、物料、設備等資源，達成最高的產出。

大野力求減少的浪費有3種：一、不合理、不恰當，二、不均、不一致，三、浪費。

舉例來說，貨車的載貨上限是3箱，一旦載超過，就屬不合理；載3箱以下，則為浪費；而每次載貨數量頻繁變動，一下2箱、一下3箱，則代表不一致。

換言之，5S管理法的重點，是在有限資源下，讓產出達成最高的效果，並且能夠標準化，確保控制成本、維持一定的獲利。

拆解5S管理法五步驟

Step1：整理（SEIRI）

第一步是移除工作環境中毋須使用的事物，只留下實際會用到的物品，這麼做能讓不必要的事物，減少對於生產的干擾。

整理階段，除了丟棄不必要的物品，也是將既有物品排序及分類的絕佳時機，依使用頻率，將同性質的常用物品擺在觸手可及的地方，反之則收在倉庫，將工作干擾降至最低。

【重點】排序、清理和分類

【範例】假如影印機上總放一堆箱子，每次使用時都得把它們移開，耗時又費力，這時就要把箱子丟掉。

Step2：整頓（SEITON）

經過整理後，工作區域只會剩下必要之物，這時就可以按工作流程，將物品擺放在最適合的位置，有助於工作事半功倍。

【重點】物品定位、做出標誌

【範例】在工作機台上，將原物料按照使用年限貼上標籤，並將須先使用的放在離自己最近處，能避免物料過期沒用完，減少浪費。

Step3清掃（SEISO）

第三步是清掃，目的不是美化工作環境，而是透過乾淨來凸顯髒亂，讓人能一眼看出該改善的地方。因此例行掃除什麼時候做？怎麼做？由誰完成？都要定義清楚。

(責任編輯 / 杜韋樺)