設計思考，拯救老牌化工廠

李謀偉回憶，原因是當時把客戶的需求弄錯了，客戶要氫化程度99％，榮化只做到97％。

突破困境，就靠設計思考

運用設計思考，正好解決了這場災難。榮化將設計思考各法則，拆解活用在不同階段。榮化技術長石聰賢指出，以定義問題來說，主要設定要解決的有2個：第1，研發不是天馬行空發揮，要在建好的工廠限制下開發製程，盡量減少更動工廠設計。

第2，要做到能賺錢的成本結構，否則沒有經濟價值。以觸媒開發為例，是由多種原料組成的化合物，有好幾道流程，成分不同，效果各不同。石聰賢指出，做出效果最好還不夠，還要兼具成本優勢才行。

在創意發想階段，則要提出各種解決方式。例如，觸媒成分要用哪些原料才有經濟價值又有效？而不同的濃度、比例、加入順序，又會有不同的結果。或是觸媒裡有金屬成分，但是產品要用在醫療血袋上，必須將觸媒排除，是用水洗、化學分離還是哪些其他方式？

然後是做出原型與測試，對榮化來說就是從實驗室、實驗工廠、生產線一路將實驗結果導向量產。在化工產品上，不同的觸媒、成分比重、純度、溼度、溫度都會影響最終結果。大家要先討論，把到底會有幾個變數找出來，再設計需要多少次實驗，才能把不同變數間的關係釐清。

人人都是會思考的工程師

在這背後，最大的挑戰，是研發工程師做實驗的態度與方式。在美國化工業工作30年，抱著回饋台灣貢獻所學的心態加入榮化的石聰賢說：「要做有意義、有學習價值的實驗。」他觀察，台灣研發做不好，主要原因就是實驗和生產脫節。實驗失敗，成果就丟掉，而不是一步步朝可以量產的方向修正。很多工程師雖然書讀得不錯，但只會背標準答案，碰到實務問題，不懂得獨立思考，自主找出「可以如何改進」、「這麼做會不會更好」、「是不是有哪邊弄錯了」的解決方案。

透過不斷實驗與修正，榮化生產SEBS的能力，從幾公克逐步提升到每年幾萬噸的實力，終於在去年量產成功。