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亨利.福特不靠發明新技術,而是巧妙拆解問題,跨界尋找解方。他從屠宰場借鑑移動流水線,將汽車組裝時間從12.5小時縮至90分鐘;採用「日式塗漆」讓車身只有一種顏色—黑色,讓汽車變得更平價。正是「舊元素的新組合」實踐了真正的破框創新,改善人類生活。

1899年,亨利.福特(Henry Ford)成立了屬於他的車廠,當時一部車的售價為850到2,000美元,遠高於一般人能負擔的價格範圍。福特看到一個值得解決的問題:他要怎麼做,才能讓一般人也買得起汽車?

福特拆解了他的問題:

  1. 我要如何降低勞動成本?

  2. 我要如何縮短生產時間?

  3. 我要如何降低材料成本?

解決問題之道:跳出所處產業

我們先從勞動成本講起。上個世紀出現的產業革命引進了裝配線作業,工廠會將產品先按生產流程排列好,專業分工的員工沿著這條線走動,置入標準的零件。

1906年,奧斯摩比(Oldsmobile)車廠首先把這個概念應用到生產汽車上,福特跟著也仿效這套流程,但是他不滿意,他希望用更少員工做出更多汽車,或者是員工數維持不變,但要加快生產汽車的速度。

請注意,這一點會融入第二個子問題:要怎樣做才能縮短生產時間。

這些問題的答案,來自汽車業之外。

福特的總工程師威廉「老爹」克藍恩(William “Pa” Klann)心裡想著福特拆解出來的子問題,前往芝加哥飼養場區的斯威夫特屠宰場(Swift slaughterhouse)。

他看到屠體利用上方的流水線從一個工作站移到另一個工作站,員工站著不動,在屠宰過程中分別取下不同的部分,這是一條會移動的拆卸線(disassembly line)。應用到汽車上,用相反的方式操作,就會得到一條會移動的裝配線。

福特於是重新配置工廠,把工作站式的裝配線改換成移動的裝配線,成果可謂驚人。組裝一輛汽車所需的時間,從12.5個小時縮短為90分鐘。

現在還剩下第三個問題:要如何壓低材料成本。福特注意到,在他使用的品項中,車漆是最昂貴的材料之一,而且當時使用的樹脂基底油性漆要一個多月才會乾透。

1920年代,化學家已經開發出一種新式的硝基黑清漆(nitrocellulose black lacquer),不到一個星期就會乾,成本只有油性漆的一半。

塗上黑清漆之後再經過打磨,車子會散發出一種獨特的閃亮光芒,和日本藝術品與木製漆器的光澤相似,因此這道塗漆製程又被暱稱為「日式塗漆」(japanning)。

到了1927年,福特開始把日式塗漆用在所有汽車上,他也因為這項變革講出一句名言:「客戶想要漆成任何顏色的T型車都可以,只要是黑的就沒問題。」

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