前瞻模具技術研發中心，工業4.0、淨零共同解方：模具智能化
圖片來源：圖片由高雄科技大學提供
模具精微化，助零組件廠商打國際盃
曾任中華汽車技術部主任的林栢村，在40歲轉戰學界後，很快就成為高雄汽車、3C零組件廠商的重要研發夥伴，除了為汽車、手機等產品找到更輕量、強度更高的金屬材質，更因在沖壓模具的智能化、精微化的研究成果，獲得教育部第一屆產學大師獎肯定。
「在高科大整併後，工學院就擁有一百多位教師，對於軟硬體的整合、研發成果的多元產業應用，都有相當大的優勢。」林栢村以獲得科技部專題研究計畫的「智能化沖壓製程監控與軟體系統研發」為例，除了工學院內的機械、電機領域，更需整合電資學院的軟體能量。
過去，曾因精微沖壓引伸率超越世界最佳紀錄30％以上，因此拿下烏克蘭發明展金牌獎，並獲得經濟部學界科專、科技部專題研究等計畫挹注的沖壓技術精微化，更在高科大合併後，從「實驗室等級」提升到「商業量產級」的精微度，並協助半導體均熱片零組件廠商，從式微的硬式磁碟機市場，轉型為CPU均熱片產品，且成功打入世界半導體大廠AMD的供應鏈。
製程改善，讓中小企業找到永續之道
在工業4.0與全球「淨零碳排」雙浪潮衝擊下，模具的智能化更是透過製程改造，以提升效能、減少廢料的重要利器。
「在智能模具技術持續進展下，除了讓更多製程環節得以自動化，更可做到減少加工製程。」林栢村分享，全球中大型伺服沖床設備領先企業協易機械，在多年的產學合作下，即開發出能執行成形、沖剪與整型三個工程，取代原本製造需要三台沖床與三副模具的高強度防撞鋼樑複合沖壓模具，該模具不僅在日本2019 MF-Tokyo展造成轟動，更讓協易公司獲得10億元詢價訂單。
對多數中小企業來說，承諾並實現淨零不像居家生活的減碳行動這麼容易，在面對競爭訂單的生存戰下，藉著優化製程、減少廢料，讓企業生存下來並且進到國際大廠的綠色供應鏈，才能先對內給員工「永續」的承諾，而對台灣的中小企業而言，這是一件非常艱辛的提升任務。為此林栢村認為，高科大能為中小企業做出的最大貢獻，就是幫助他們轉型加入未來的工業趨勢中。